Картонная коробка может стоить денег даже после того, как выполнила свою главную задачу - доставила товар до покупателя. Ее можно разобрать на волокна, превратить их в новую бумагу, а затем снова изготовить упаковку. Для этого, правда, мало собрать старые коробки в одном месте. Их нужно отсортировать, очистить от посторонних материалов и пропустить через несколько этапов промышленной переработки.
В итоге бывший мусор становится сырьем для нового производства. А сколько именно полезного материала удастся получить, зависит в том числе от качества макулатуры и технологии предприятия, пишет digitalbusiness.kz
Как коробку снова превращают в бумагу
Промышленная переработка начинается со сбора и сортировки. Макулатуру отделяют от других отходов, прессуют в тюки и доставляют на фабрику. Там сырье еще раз проверяют перед загрузкой в оборудование.
Дальше коробки попадают в гидроразбиватель, который иногда сравнивают с огромным промышленным блендером. Макулатуру смешивают с водой и механически разбивают на отдельные волокна. Получается жидкая масса, в которой плавают волокна целлюлозы, из которых раньше состояли листы бумаги.
Вместе с бумагой в эту массу могут попасть куски скотча, этикетки, пластиковые элементы, металлические скобы и другие посторонние материалы - их необходимо удалить. Для этого используют сита, сепараторы и специальные очистители. На выходе должна остаться пригодная для производства волокнистая масса. Такой процесс описывает Американская ассоциация производителей лесной и бумажной продукции - и если производство налажено верно, то метод справедлив для любого подобного завода.
Чего изволите
Макулатуру не обязательно всегда превращать только в белоснежную бумагу. Если из нее будут делать упаковочный картон, требования к белизне обычно ниже, чем при производстве бумаги для печати. Технология очистки зависит от того, какой материал нужен на выходе.
После подготовки волокон начинается следующий этап - производство нового бумажного полотна.
Как из жидкой массы получается большой рулон
Подготовленную волокнистую массу разбавляют водой и равномерно распределяют по движущейся сетке бумагоделательной машины. Вода постепенно уходит, а волокна начинают переплетаться и формировать лист.
Затем материал проходит прессование: валы выжимают дополнительную влагу. После этого бумагу сушат на нагретых цилиндрах и наматывают в рулоны. На этом этапе макулатура уже превращается в новый материал. Он может выглядеть как обычная бумага, но его дальнейшее назначение зависит от характеристик - прежде всего от плотности, прочности и состава волокон.
Рулоны отправляются на следующий производственный этап, где из бумаги будут делать плоские слои картона или гофрирующий материал. Так переработанная бумага возвращается в производство упаковки.
Сколько бумаги получается из одного килограмма
Плотность бумажного материала измеряют в граммах на квадратный метр. Этот показатель помогает понять, сколько площади приходится на определенную массу бумаги. Например, если плотность составляет 100 г/квадратный метр, то один килограмм материала даст примерно 10 квадратных метров.
При плотности 140 г/квадрат из того же килограмма получится около 7,1 квадратного метра.
С тоннами расчет нагляднее
Одна тонна бумаги плотностью 100 г/квадратов- это примерно 10 тысяч квадратных метров материала, а тонна плотностью 140 г/кв.м - около 7,1 тысяч квадратных метров.
Посчитаем завод в Актобе
Для понимания масштаба можно взять будущий завод в Актобе, о котором дальше пойдет речь. Если все заявленные 18 тысяч тонн бумаги для гофрирования выпускать с плотностью 140 г/квадрат, это соответствовало бы примерно 129 млн квадратных метров плоского бумажного материала в год.
Конечно, это иллюстративный расчет. Фактическая площадь зависит от плотности бумаги, которую завод будет выпускать. В официально опубликованных данных на сайте регионального акимататакой информации нет.
Как из бумаги снова делают коробку
Для производства гофрокартона нужны два основных вида бумажного материала: плоские слои, которые образуют внешние стенки, и бумага для гофрирования - будущий волнистый внутренний слой.
Бумагу для гофрирования обрабатывают паром, а затем пропускают между специальными рифлеными валами. Полотно приобретает волнистую форму. На выступающие части наносят крахмальный клей, после чего их соединяют с плоским листом картона.
Затем с другой стороны волнистого слоя приклеивают еще один плоский лист. Получается трехслойный гофрокартон. Для более прочной упаковки могут использовать дополнительные слои.
После склеивания материал режут на листы, размечают линии сгиба, при необходимости наносят печать и вырезают заготовки. Из них собирают коробки для товаров, продуктов и техники, пишет digitalbusiness.kz со ссылкой на производственный гайд Fibre Box Association (американская отраслевая ассоциация производителей гофроупаковки).
Все по кругу, но не вечно
Старая коробка - макулатура - бумажные волокна - новый рулон - гофрокартон - новая коробка.
У этой цепочки есть физическое ограничение. При повторной переработке волокна постепенно укорачиваются и теряют часть своих свойств. Поэтому старую бумагу нельзя бесконечно превращать в материал с теми же характеристиками без пополнения сырьевой базы.
По данным Европейской конфедерации бумажной промышленности, в 2024 году каждое бумажное волокно в Европе проходило в среднем около четырех циклов использования и переработки. Это средний показатель для отрасли, а не универсальное число для каждой коробки. Часть волокон после использования уже не подходит для производства новой бумаги, поэтому в цикл приходится постоянно добавлять свежее волокно.
Возвращаемся в Актобе
В Актобе реализуется проект предприятия по производству бумаги и картона из вторичного сырья. Его стоимость указана около отметки в 10,3 млрд тенге. Проект финансируется за счет средств утилизационного платежа, направленных АО «Жасыл даму».
Проект реализует ТОО «CAPITAL PLAST KZ». В экологической документации предприятия уже описана площадка в Актобе, где выпускают бумагу, картон и гофропродукцию из макулатуры и целлюлозы. В технологической цепочке указаны подготовка сырья, производство бумаги и картона, а затем изготовление гофропродукции.
По данным Министерства экологии, после выхода нового предприятия на проектную мощность оно сможет выпускать до 18 тысяч тонн бумаги для гофрирования и 24 тысяч тонн картона для плоских слоев в год. В общей сложности это до 42 тысяч тонн продукции ежегодно. Планируется создать более 300 рабочих мест.
Сейчас на площадке ведутся фундаментные работы: строится склад, выполняется устройство свай. Котельная уже построена. Запустить предприятие планируют в 2027 году.
Польза
Для города это большая история о том, что бумажное волокно может пройти несколько этапов переработки, прежде чем окончательно потеряет пригодные для производства свойства. Когда старая коробка попадает в правильный производственный цикл, она должна заканчивать жизнь на полигоне - она должна продолжать зарабатывать деньги.