23-летний казахстанец построил бизнес на игрушках с оборотом 100 млн тенге в год
23-летний Алишер прошел путь от маленькой мастерской и бизнеса на продаже муравьев до создания мини-цеха по производству игрушек. Сегодня его бренд Qtoys выпускает 300 моделей интерактивных игрушек на 65 принтерах и готовится масштабироваться до 70–80 устройств. Годовой оборот компании уже превышает 100 миллионов тенге. Алишер Османов в интервью Digital Business рассказал о том, как он выстроил производство с нуля, почему ставка на собственные 3D-принтеры стала ключевым решением. И как в его представлении должна выглядеть «игрушечная фабрика будущего».
От игрушек до пиротехники
Алишер родился в небольшом городе Жаркент. С детства мальчик отличался любознательностью: любил разбирать и снова собирать игрушки, чтобы понять, как устроен механизм изнутри. Даже к изготовлению своей первой рогатки он подошел серьезно.
Родители поддерживали его неутомимый дух исследователя. Из старой пристройки соорудили маленькую мастерскую, где он мог экспериментировать.
Муравьи на миллион
В подростковом возрасте у Алишера появилось необычное хобби — мирмекиперство (содержание и наблюдение за муравьиными колониями дома). Он начал изучать их повадки, держать фермы и даже искать редких королев для разведения. Первую королеву поймал еще в Жаркенте, а затем увлечение быстро переросло в небольшой бизнес.
Хобби переросло в полноценный бизнес: он начал ловить королев и отправлять их покупателям из разных стран, продвигая свое дело под брендом Qants.
Были и трудности. Поставки муравьев из Таиланда, Индонезии, Африки и Китая шли непредсказуемо: часть насекомых погибала при транспортировке, поставщики подводили, а кассовые разрывы иногда достигали существенных сумм.
«Буду жить от зарплаты до зарплаты?»
На фоне долга в 3 миллиона тенге и мертвого сезона в муравьином бизнесе Алишер был вынужден искать работу.
Не только гнев овладел нашим героем, но и обида. Он вышел из офиса и решил пройтись пешком, чтобы остыть.
Первые заработанные 200 тысяч тенге
— После того случая с продавщицей, которая попросила еще игрушек, все постепенно начало налаживаться. Первые пару месяцев я работал только с ней — мы и сейчас в хороших отношениях, продолжаем поставлять товар уже оптом. Параллельно начал искать новые каналы продаж, сам ходил по точкам, предлагал продукцию, пробовал разные варианты.
В начале весны 2024 года первый раз вышел на ярмарку — кажется, это было в ТРЦ «Спутник». За два дня продал продукции примерно на 200 тысяч тенге — шок! Тогда у меня был всего один принтер. Понял, что спрос есть, и стал регулярно выходить на ярмарки. Со временем начали подключаться и новые оптовые покупатели.
По мере роста продаж производственная база также расширялась. Примерно через два месяца купил второй принтер — это было в конце февраля 2024 года. В начале марта появился третий, а к концу апреля — уже четыре. Тестировал разные виды пластика, начал работать напрямую с Китаем, закупая материалы. Постепенно появлялся стабильный кэшфлоу, который позволял докупать оборудование.
Первый «мини-цех» располагался прямо дома у родителей — десять принтеров в работе. Позже арендовали небольшое подвальное помещение площадью около 30 квадратных метров. Для 3D-печати этого более чем достаточно, по сей день находимся там. Если все пойдет по плану, к Новому году производство расширится до 70–80 принтеров, сейчас работают 65 принтеров.
Ближе к середине лета прошлого года у меня появился первый сотрудник — помощник-продавец. Я уже физически не успевал сам выходить на точки: тогда мы работали сразу на двух ярмарках. Так появился новый бренд Qtoys, точнее, мы сделали ребрендинг от Qants. На сегодня уже успели произвести 100 тысяч игрушек, и в ассортименте 300 моделей — от супергероев и персонажей игр до динозавров и разных животных.
Первые инвестиции — Kaspi рассрочка
— Мой стартовый капитал был, по сути, отрицательным — минус три миллиона тенге. На момент, когда я запускал Qtoys, никаких накоплений не было, поэтому первые инвестиции выглядели очень скромно.
Первый 3D-принтер я купил примерно за 400 тысяч тенге — в рассрочку через Kaspi, потому что заплатить сразу просто не мог. Точно так же в рассрочку покупал пластик и материалы. На сырье в начале уходило около 50–100 тысяч тенге. То есть старт бизнеса обошелся где-то в 450–500 тысяч тенге, и все эти покупки были сделаны без фактических денег.
У меня не было другого выхода. Чтобы хоть как-то начать, приходилось крутиться — влезать в новые долги. Но именно этот подход и позволил запустить производство, даже когда финансовая ситуация была критической.
Как создаются игрушки
Производство интерактивных 3D-игрушек в Qtoys — занимательный и достаточно долгий процесс, сочетающий цифровые технологии с ручной работой. Все начинается с выбора идеи. Команда Qtoys не создает 3D-модели с нуля, а приобретает их у дизайнеров.
После 3D-модель проходит через этап слайсинга для дальнейшей печати.
Для этого используются импортные, в основном бесплатные open-source программы.
На этом этапе в дело вступают 3D-принтеры. Qtoys использует доступные FDM-принтеры, которые позволяют удерживать себестоимость продукции на приемлемом уровне.
В качестве сырья используется экопластик.
После завершения печати игрушки выходят из принтера уже собранными и практически готовыми.
От чего зависит цена
— Себестоимость игрушки формируется не только за счет сырья, но и из-за высокой доли амортизации оборудования. В первую очередь учитывается стоимость пластика, причем неизбежные отходы при смене цвета увеличивают затраты. Разберем второе — амортизацию принтеров.
Например, маленькая игрушка, продающаяся за 750 тенге, имеет себестоимость около 250–350 тенге. В то же время крупная игрушка за 10 000 тенге обходится примерно в 3500–5000 тенге. Эта высокая себестоимость объясняется продолжительностью печати: один принтер может быть занят одной моделью 15–20 часов, в отличие от быстрого литья, используемого в массовом производстве.
Для расчета амортизации общая стоимость принтера делится на его ожидаемый ресурс — около 10 000 часов (при идеальных условиях), чтобы определить стоимость износа за каждый час работы. Таким образом, в себестоимость крупной игрушки могут входить, например, 2000 тенге на пластик и 3000 тенге на амортизацию принтера.
Оборот компании превысил 100 млн тенге
Алишер разделяет доход по четырем основным каналам: офлайн-продажи на ярмарках, оптовые продажи, продажи через Instagram и маркетплейс Kaspi.
Основные операционные расходы, не включенные в себестоимость (где уже учтены сырье и амортизация), это фонд оплаты труда (ФОТ) и аренда.
ФОТ составляет порядка 2,5 миллиона тенге в месяц на команду из семи человек, включая продавцов, управляющего, маркетолога, SMM-специалиста и ответственного за производство.
Планы на будущее
— На ближайшую перспективу, а именно к 2026 году, поставлена очень значимая цель: сделать так, чтобы большинство родителей в Казахстане знали, что такое Qtoys и что это за бренд. Развитие компании напрямую связано с постоянным наращиванием производственных мощностей. Мы уже сейчас увеличиваем производство вдвое, до конца года ждем еще 15 принтеров.
Еще в планах выйти на новые маркетплейсы, в частности, подключить Wildberries для расширения географии и аудитории. Кроме того, хотим активно развивать канал в TikTok, который пока только раскачивается. Также будем целиться на корпоративные заказы, что позволит работать с крупными клиентами и создавать кастомизированные продукты.
В целом, стратегия сводится к тому, чтобы превратить Qtoys в общеизвестный бренд и расширить его присутствие во всех ключевых точках продаж и коммуникации с потребителем.
Для тех, кто рассматривает вход в эту нишу, существуют серьезные финансовые и временные барьеры, к которым необходимо быть готовым. В первую очередь, это касается отсутствия быстрой прибыли: вы должны быть готовы работать около полугода без дохода, просто разбираясь в технологии и настраивая процессы до выхода на операционную окупаемость.
Во-вторых, необходимо принять стартовую рентабельность на уровне всего 5–25%, которая достигается не сразу. Самое значительное препятствие — длительный срок окупаемости оборудования. Ваши 3D-принтеры, представляющие основное капиталовложение, окупают себя в течение года-двух.
Это долгая игра, требующая сильной веры в проект, поскольку в случае неудачи все это оборудование может быстро превратиться в мертвый груз. Таким образом, любой, кто входит в эту нишу, должен честно оценить свою готовность к долгосрочным инвестициям, низкой стартовой рентабельности и решению огромного спектра задач от технического обслуживания машин до прямых продаж. Развивать бизнес сложно, а тем более производство поднимать вдвойне сложно.