Пельмени, клуб и биореактор: как предприниматель из Байконура почти 30 лет создает бизнес-империю

Freedom Broker

Финансы

Дата публикации: 13.10.2025, 09:03

2025-10-13T09:03:26+05:00

Днем в зале лепили пельмени, ночью там же гремела музыка клуба «Луна». Так начинался путь Ерлана Жаппасбаева — предпринимателя из Байконура в третьем поколении. За 15 лет он прошел путь от логистики на ж/д-тупике и семейных магазинов до безотходного производства: надувные теплицы, биореакторы на курином помете, переработка костей в коллаген, мыло и удобрения. Побеседовали с Ерланом для Digital Business о том, каково развивать по 5-6 несочетаемых бизнесов одновременно и как управлять ресурсами без потерь и находить экономическую выгоду там, где другие видят отходы.

Днем — пельмени, ночью — клуб «Луна»

Ерлан Жаппасбаев родился в Байконуре в семье коммерсантов. Его дед еще в советское время держал магазин, а отец развил бизнес, создав сеть складов и торговых точек под брендом «Болашак» — одну из крупнейших компаний города. Влияние семьи оказалось решающим: уже в 18 лет Ерлан начал работать вместе с отцом.

«Можно сказать, это семейная традиция: я коммерсант в третьем поколении. Отец «поставил» меня на вокзал — заниматься логистикой, сопровождать вагоны и партии товаров. На северном тупике я проработал почти 15 лет, параллельно помогая отцу и занимаясь бизнесом», — вспоминает он.

Ерлан Жаппасбаев

Когда семья открыла ночной клуб «Луна», Ерлан занялся его управлением. Днем помещение не использовалось, и именно тогда родилась идея первого самостоятельного проекта — пельменного цеха.

«Днем 18 женщин лепили пельмени, а ночью в том же зале снова оживала клубная жизнь. Производство быстро стало рентабельным: мы производили пельмени тоннами», — говорит предприниматель.

В этот же период он взялся за новый проект — развитие салонов сотовой связи Beeline в регионе.

«Друг предложил открыть сеть салонов, и за два года мы запустили восемь точек — в Жалагаше, Арале, Сексеуле, Байконуре, Тюратаме и других городах. Мне тогда было всего 24 года. С тех пор Beeline закрепился в области», — отмечает Ерлан.

Параллельно он вел клуб, занимался пельменями и логистикой. Но затем отец начал постепенно выходить из разных направлений: продал «Луну», салоны связи, часть магазинов и кинотеатр. В результате у семьи остались супермаркет и база, которыми Ерлан уже больше 10 лет управляет вместе с супругой.

Хотел теплицу — ушел в технологии

Поиски дела жизни привели Ерлана к биологии и органике — около 8 лет назад он решил полностью переключиться на это направление. Все началось с теплицы: первая была небольшой — всего 12 на 3 метра, с вложениями около миллиона тенге. В ней он выращивал в основном салат. Но первая же зима обнажила проблему — в теплице оказалось почти невозможно удержать тепло.

Скриншот из видео на YouTube-канале "Ұлан Құрманғалиев"

«Я начал изучать разные подходы и технологии — от российских солнечных вегетариев до немецких надувных теплиц. В итоге именно синергия этих идей подсказала решение: так появилась моя собственная надувная теплица», — вспоминает предприниматель.

По технологии солнечного вегетария он построил односкатную теплицу, обращенную на юг. Наклон крыши в 10–25 градусов позволял максимально улавливать солнечные лучи. А по немецкому принципу сделал ее надувной: два слоя полимерной пленки, между которыми циркулировал воздух. Так образовывалась «тепловая подушка», защищающая от холода. Управление системой Ерлан автоматизировал через блок управления Xiaomi: теплый воздух подавался каждые 15 минут без вмешательства человека.

Скриншот из видео на YouTube-канале "Ұлан Құрманғалиев"

Погрузившись в тему земледелия, Ерлан начал экспериментировать. Сначала попробовал классическую посадку в грунт, но растения росли слишком медленно. Тогда перешел к гидропонике: разработал автоматизированную систему циркуляции воды, и салат стал расти значительно быстрее.

А чтобы увеличить объемы и экономить пространство, Ерлан внедрил вертикальный метод: в обычные мешки за 30 тенге закладывал камыш по 100 тенге за мешок и подключал их к системе автоматического полива. Этот вариант оказался самым экономичным и эффективным. На все это ушло около 3-4 лет экспериментов.

Скриншот из видео на YouTube-канале "Ұлан Құрманғалиев"

Первый серьезный результат он помнит до сих пор:

«Салатная ферма принесла 6000 кустов салата. В тот год зима была очень суровой, по всему Казахстану снег, а у меня благодаря надувной теплице сохранился урожай. В итоге собрал 800 кг — вытащил за два месяца около 4,5 млн тенге при вложениях в 2–2,5 млн. Так что теплица вполне оправдала себя».

От теплицы к биореактору

После первых экспериментов с теплицами и салатом Ерлан быстро столкнулся с системной проблемой — зависимостью от импорта:

«Изначально я выращивал салат на российском черноземе, — вспоминает он. — Но вскоре понял, что теряю значительную часть прибыли: до 40% уходило на закупку почвы. И тогда стало ясно — стоит только границе закрыться, и мой бизнес парализует. Начал искать альтернативу: перешел на гидропонику, но и там зависимость осталась. Семена приходили из Голландии, удобрения тоже — трехкомпонентные, с фосфором, кальцием и аминокислотами. В итоге понял, что так далеко не уеду».

Тогда предприниматель стал искать решение своими силами.

«Изучал, как можно производить удобрения самостоятельно. Первые опыты начал лет семь назад: собрал биореактор и начал экспериментировать. Параллельно работал с институтами в Алматы и Астане, проводил исследования, собирал протоколы, подтверждал эффективность продукта. Постепенно стало понятно: можно построить собственную систему, где все работает как замкнутый цикл», — пояснил герой.

Скриншот из видео на YouTube-канале "Ұлан Құрманғалиев"

Ключом к этой системе стал куриный помет.

«У меня был большой курятник, и я решил использовать этот ресурс. В биореактор сначала закладываются легкие продукты — например, пищевые отходы. Затем я запускаю туда бактерии и постепенно наращиваю их до 100% куриным пометом. Эти бактерии потом перерабатывают помет и в процессе выделяют метан. Газ мы собираем и используем для нагрева, а конечный продукт жизнедеятельности бактерий и есть биоэлемент, который используется как удобрение. Параллельно куриное хозяйство давало доход — яйца у нас всегда ценились, продавались по 100 тенге за штуку», — рассказывает он.

Финальный этап — пастеризация, которая гарантирует безопасность.

«Мы нагреваем массу до 59 градусов и выдерживаем более трех часов. Для нагрева используем тот же газ из биореактора. Да, при этом уходит около 30% объема, но зато получаем качественный продукт без патогенов. Для меня было важно сделать систему, где отходы превращаются в ценность, а результат работает не хуже, чем импортные удобрения», — подчеркивает Ерлан.

Когда выяснилось, что в удобрении не хватает кальция и фосфора, Ерлан задался вопросом, почему бы не производить эти элементы самостоятельно, вместо того чтобы закупать. Так начались его эксперименты с переработкой костей.

Следующий шаг — коллаген и мыло

«Коллаген я начал варить в прошлом году. Это полностью биологический продукт: кости варятся больше 48 часов и постепенно отдают коллаген. Сырье беру официальное — в Астане закупаю кости с сертификатами, часть поступает из моего мясного цеха в Байконуре. Когда коллаген готов, остается жир. Его у нас называют «жілік май». Я снимаю его и использую для производства мыла», — рассказывает предприниматель.

Процесс мыловарения тоже полностью натуральный.

«Жир мы смешиваем с золой, которую собираем в кафе и ресторанах. Золу вымачиваем, несколько дней настаиваем, и в итоге получается щелочь. Дальше идет горячий способ: соединяем ее с костяным жиром, запускается реакция омыления. Так рождается мыло — без химии и синтетики. Оно безопасно даже для новорожденных детей и людей с чувствительной кожей», — объясняет новатор.

Посмотреть эту публикацию в Instagram

Публикация от Ерлан Жаппасбаев (@yerlan_mask)

После того, как из костей забрали коллаген и жир, остается еще один ценный ресурс.

«На выходе получаются чистые белые кости, уже без жира и коллагена. Я дроблю их, извлекаю кальций и фосфор и снова запускаю в производство удобрений. Так цепочка полностью замыкается: коллаген — мыло — минералы, которые возвращаются в биоэлемент. Ничего не пропадает, все находит свое применение», — поясняет он.

Так постепенно выстроилась система безотходного производства.

«Сегодня у меня есть цеха в Байконуре и Астане, где параллельно выпускаются и мыло, и коллаген. В одном цикле мы получаем сразу несколько продуктов — и пищевой, и бытовой, и сельскохозяйственный. На разработку всех этих технологий ушло почти 15 лет», — подытоживает предприниматель.

Технологии дают выручку около 8 миллионов в месяц

Объемы производства заметно выросли:

«Если раньше у меня был всего один казан на 250 литров, то сейчас работают сразу три. Из одного казана получаем примерно 160 кусков мыла и до 40 литров коллагена. В среднем это 300 тысяч тенге валового дохода, а чистая прибыль достигает 50%. Сейчас выпускаем около десяти казанов в месяц».

Только по мылу выходит до 5 тысяч штук в месяц, что приносит порядка пяти миллионов тенге выручки.

«По коллагену и биоэлементу — еще 3–4 миллиона в месяц. Причем я пока почти не занимаюсь активным продвижением. Уверен, если бы у меня было хотя бы по 200–300 тысяч подписчиков в социальных сетях, обороты могли бы быть в разы выше», — отмечает предприниматель.

Большая часть прибыли уходит на зарплаты и содержание цехов

«Чистыми» остается примерно половина, значительная часть уходит на зарплаты и содержание цехов.

«В общей сложности у меня сейчас работает более 100 сотрудников. Только в «био»-направлении — около шести-семи человек в штате и еще 10 региональных представителей, которые продвигают продукцию в Петропавловске, Жезказгане, Алматы, Атырау и других городах. Те самые 5–6 сотрудников в цеху по производству мыла и коллагена получают как минимум 1000 долларов в месяц — на меньшее они не соглашаются. Отдельная история — сами цеха. В Астану я вложил около 30 миллионов тенге. В принципе, проекты окупаются, но содержание дорого обходится. Бывает, что электродвигатели или оборудование выходят из строя — можно за день потерять пару миллионов, а потом полгода работать без проблем», — поясняет герой.

«Когда много бизнесов, лучше все делегировать»

Ерлан считает своим основным направлением биоэлемент и связанные с ним производства, однако его бизнес-портфель далеко не ограничивается лишь этим.

«Есть полуфабрикатный цех, весной работает отдельный сезонный цех. Обеспечиваем город питьевой водой, есть супермаркет и магазин «1000 мелочей», пекарня, кондитерский цех. Плюс еще мясоперерабатывающий завод, который мы открыли три года назад», — перечисляет он.

Разнообразие направлений помогло выстроить целую систему.

«У меня принцип простой: запускаю бизнес, ставлю директора, делегирую и иду дальше. В среднем даю руководителям 20% от прибыли, плюс фиксированную зарплату. Это касается и пельменного цеха, и пекарни, и мыла. Такой подход мотивирует и позволяет мне сосредоточиться на развитии. А сверху за всем следит моя жена — фактически она управляет пятью-шестью директорами», — добавляет он.

«Даже мелкие отклонения могут привести к проблемам»

Разумеется, путь его не обошелся без ошибок. Были случаи, когда целые партии приходилось выбрасывать.

«Летом технологический процесс идет на минимальном огне, а осенью, когда температура резко падает, этого уже не хватает. В итоге пастеризация проходит неправильно, и однажды испортились сразу три партии — и мыла, и биоэлемента, и коллагена», — вспоминает Ерлан.

По его словам, даже малейшие отклонения могут привести к проблемам.

«В производстве мыла любое лишнее количество жира или щелочи, любая ошибка в градусах — и партия теряет качество. Поэтому приходится контролировать весь процесс буквально по градусам и по часам», — объясняет он.

Тем не менее именно эта скрупулезность позволила добиться высокого качества.

«Мыло, коллаген и биоэлемент у нас полностью натуральные — это замкнутые циклы без отходов и синтетики. Благодаря вниманию к деталям продукция становится экологичной и востребованной», — отмечает предприниматель.

На вопрос о главных ошибках на старте он отвечает честно:

«Самая большая проблема была в том, что у меня не было ни знаний, ни практики. Я потерял много денег, потому что в био сначала вообще не разбирался. Все постигал через YouTube, собственные эксперименты и бесконечные затраты. Финансировал все за счет других бизнесов — супермаркетов, пекарни, воды, мясопереработки. Только за первые два года потратил около 120 миллионов тенге, дальше уже не считал».

«Пока мы не заняли даже 1% рынка»

Сегодня продукцию продают в основном через прямые заказы, социальные сети и маркетплейсы.

«Мои клиенты — это простые пользователи Instagram и TikTok, а также небольшие теплицы и ландшафтные дизайнеры. В Астане есть пять-шесть магазинов, где стоит наша продукция, в других городах продажи пока точечные. Плюс есть партнеры-дилеры — около 10 человек по Казахстану. Кто-то берет мыло и коллаген, кто-то биоэлемент. В Жезказгане, например, нашу продукцию продает учительница, а в Алматы — блогеры», — рассказывает предприниматель.

Конкуренция на рынке есть, хотя и не слишком большая.

«Сейчас в сегменте работает российский бренд биоудобрений, к которому привыкли цветочные магазины и оранжереи. У них обороты больше 2 млрд тенге в год. Я пока даже одного процента не занял. Но это вопрос времени: продукт у меня качественный, и отзывы только положительные. Конечно, иногда люди пишут, что мыло не помогло при хронических болезнях, но это логично: оно же не может вылечить 20-летнюю проблему», — отмечает он.

Продажи напрямую зависят от продвижения.

«Если есть реклама — сразу растет спрос. Как только перестаешь напоминать о продукте, он уходит на второй план. Сейчас я только начинаю активно пробовать соцсети: выкладываю сторис по пять-шесть в день, рилсы раз в неделю. Но этого все еще мало», — признается Ерлан.

«Амбиций и идей много, а денег мало»

Тем не менее планы у него масштабные. В ближайшие два-три года рассчитывает увеличить производство.

«Аппетит есть, но все зависит от сырья. В Астане мы можем выпускать максимум 15 тысяч кусков мыла в месяц — это потолок. А что такое 15 тысяч для Казахстана с населением почти 20 миллионов человек? Это капля в море. В Алматы или Шымкенте спрос выше: там рынок закрывают в основном Китай и Узбекистан. Вчера в Астане жир и кости просто выбрасывали, а мы их перерабатываем — это же ресурс. Поэтому задача — расширять географию: открыть цеха в Алматы, потом в Атырау и Актау. Там есть основной спрос», — говорит он.

Главная потребность для расширения — не партнеры, а ресурсы.

«Партнеры — это обязательства и лишние деньги. Мне достаточно обучить человека, дать ему 20% — и он будет работать сам. Нужны только финансы. Если будут деньги, цеха можно открывать где угодно», — уверен предприниматель.

Следующий стратегический шаг — выход на экспорт.

«Натуральные продукты везде ценятся. Сейчас самое реальное направление — Россия. Там курс рубля высокий, и наш продукт для них дешевый. На Wildberries мы уже выходим, просто пока объемов не хватает. В перспективе планирую отправлять готовый продукт туда напрямую, без открытия цехов», — делится он.

Параллельно ведутся новые исследования. Сейчас он работает над хлорофиллом и планирует клинические испытания.

«Хлорофилл помогает выводить токсины после химиотерапии. Это может быть очень перспективный продукт. Но, как всегда, нужны финансы. Амбиций и идей много, а вот времени и денег немного не хватает», — подытоживает Ерлан Жаппасбаев.